نام تجاری: | Upperbond |
شماره مدل: | سازنده |
مقدار تولیدی: | 50 عدد |
قیمت: | قابل مذاکره |
زمان تحویل: | 5-8 روز |
شرایط پرداخت: | T / T ، Western Union ، MoneyGram ، پی پال |
تیغه برش میله سیگار Proto Machine Sharpened نصب شده پس از فرآیند بسته بندی سیگار
چاقو سیگار یکی از اجزای سازنده دستگاه های تولید سیگار است که قبل از ورود به دستگاه مونتاژ فیلتر ، میله سیگار را خرد می کند.
1 اختراع
The invention of stainless steel followed a series of scientific developments, starting in 1798 when chromium was first shown to the French Academy by Louis Vauquelin. اختراع فولاد ضد زنگ به دنبال یک سری تحولات علمی بود ، از سال 1798 شروع شد وقتی کروم اولین بار توسط لوئیس واوکلین به آکادمی فرانسه نشان داده شد. In the early 1800s, James Stodart, Michael Faraday, and Robert Mallet observed the resistance of chromium-iron alloys ("chromium steels") to oxidizing agents. در اوایل دهه 1800 ، جیمز استودارت ، مایکل فارادی و رابرت مالت مقاومت آلیاژهای کروم آهن ("فولادهای کروم") در برابر اکسید کننده ها را مشاهده کردند. Robert Bunsen discovered chromium's resistance to strong acids. رابرت بونسن مقاومت کروم در برابر اسیدهای قوی را کشف کرد. The corrosion resistance of iron-chromium alloys may have been first recognized in 1821 by Pierre Berthier, who noted their resistance against attack by some acids and suggested their use in cutlery. مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای آهن و کروم ممکن است برای اولین بار در سال 1821 توسط پیر Berthier به رسمیت شناخته شود ، که مقاومت آنها در برابر حمله برخی اسیدها را نشان داد و استفاده از آنها را در کارد و چنگال پیشنهاد کرد.
2 استیل ضد زنگ آستنیتی
Austenitic stainless steel is the largest family of stainless steels, making up about two-thirds of all stainless steel production. فولاد ضد زنگ آستنیتی بزرگترین خانواده از فولادهای ضد زنگ است که حدود دو سوم از تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد. They possess an austenitic microstructure, which is a face-centered cubic crystal structure. آنها دارای یک ساختار ریز آستنیتی ، که یک ساختار کریستالی مکعب صورت محور است. This microstructure is achieved by alloying steel with sufficient nickel and/or manganese and nitrogen to maintain an austenitic microstructure at all temperatures, ranging from the cryogenic region to the melting point. این ریزساختار توسط فولاد آلیاژی با نیکل و / یا منگنز و ازت کافی برای حفظ یک ساختار آستنیتی در تمام دما ، از منطقه کرایوژنیک گرفته تا نقطه ذوب حاصل می شود. Thus, austenitic stainless steels are not hardenable by heat treatment since they possess the same microstructure at all temperatures. بنابراین ، فولادهای زنگ نزن آستنیتی با عملیات حرارتی سخت نمی شوند زیرا آنها در تمام دما دارای ساختار مشابه هستند.
3 Yمقاومت ield
Yield strength is low (200 to 300 MPa), which limits their use for structural and other load-bearing components. استحکام عملکرد کم است (200 تا 300 مگاپاسکال) ، که استفاده از آنها را برای سایر سازه های باربری و ساختاری محدود می کند. Their elongation is high, which allows for deformation in fabrication processes (such as deep drawing of kitchen sinks).[citation needed] They are weldable by all processes; کشیدگی آنها زیاد است ، که باعث تغییر شکل در فرآیندهای ساخت (مانند نقاشی عمیق سینکهای آشپزخانه) می شود. [نیاز به استناد] همه فرایندها قابل جوشکاری هستند. the most frequently used process is electric arc welding (see welding section below).[citation needed] They are essentially non-magnetic and maintain their ductility at cryogenic temperatures.[citation needed] بیشترین فرآیند مورد استفاده جوشکاری قوس الکتریکی است (به بخش جوشکاری زیر مراجعه کنید). [نیاز به استناد] آنها در اصل غیر مغناطیسی هستند و انعطاف پذیری خود را در دماهای سرمازا حفظ می کنند.
نام تجاری: | Upperbond |
شماره مدل: | سازنده |
مقدار تولیدی: | 50 عدد |
قیمت: | قابل مذاکره |
جزئیات بسته بندی: | کارتن |
شرایط پرداخت: | T / T ، Western Union ، MoneyGram ، پی پال |
تیغه برش میله سیگار Proto Machine Sharpened نصب شده پس از فرآیند بسته بندی سیگار
چاقو سیگار یکی از اجزای سازنده دستگاه های تولید سیگار است که قبل از ورود به دستگاه مونتاژ فیلتر ، میله سیگار را خرد می کند.
1 اختراع
The invention of stainless steel followed a series of scientific developments, starting in 1798 when chromium was first shown to the French Academy by Louis Vauquelin. اختراع فولاد ضد زنگ به دنبال یک سری تحولات علمی بود ، از سال 1798 شروع شد وقتی کروم اولین بار توسط لوئیس واوکلین به آکادمی فرانسه نشان داده شد. In the early 1800s, James Stodart, Michael Faraday, and Robert Mallet observed the resistance of chromium-iron alloys ("chromium steels") to oxidizing agents. در اوایل دهه 1800 ، جیمز استودارت ، مایکل فارادی و رابرت مالت مقاومت آلیاژهای کروم آهن ("فولادهای کروم") در برابر اکسید کننده ها را مشاهده کردند. Robert Bunsen discovered chromium's resistance to strong acids. رابرت بونسن مقاومت کروم در برابر اسیدهای قوی را کشف کرد. The corrosion resistance of iron-chromium alloys may have been first recognized in 1821 by Pierre Berthier, who noted their resistance against attack by some acids and suggested their use in cutlery. مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای آهن و کروم ممکن است برای اولین بار در سال 1821 توسط پیر Berthier به رسمیت شناخته شود ، که مقاومت آنها در برابر حمله برخی اسیدها را نشان داد و استفاده از آنها را در کارد و چنگال پیشنهاد کرد.
2 استیل ضد زنگ آستنیتی
Austenitic stainless steel is the largest family of stainless steels, making up about two-thirds of all stainless steel production. فولاد ضد زنگ آستنیتی بزرگترین خانواده از فولادهای ضد زنگ است که حدود دو سوم از تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد. They possess an austenitic microstructure, which is a face-centered cubic crystal structure. آنها دارای یک ساختار ریز آستنیتی ، که یک ساختار کریستالی مکعب صورت محور است. This microstructure is achieved by alloying steel with sufficient nickel and/or manganese and nitrogen to maintain an austenitic microstructure at all temperatures, ranging from the cryogenic region to the melting point. این ریزساختار توسط فولاد آلیاژی با نیکل و / یا منگنز و ازت کافی برای حفظ یک ساختار آستنیتی در تمام دما ، از منطقه کرایوژنیک گرفته تا نقطه ذوب حاصل می شود. Thus, austenitic stainless steels are not hardenable by heat treatment since they possess the same microstructure at all temperatures. بنابراین ، فولادهای زنگ نزن آستنیتی با عملیات حرارتی سخت نمی شوند زیرا آنها در تمام دما دارای ساختار مشابه هستند.
3 Yمقاومت ield
Yield strength is low (200 to 300 MPa), which limits their use for structural and other load-bearing components. استحکام عملکرد کم است (200 تا 300 مگاپاسکال) ، که استفاده از آنها را برای سایر سازه های باربری و ساختاری محدود می کند. Their elongation is high, which allows for deformation in fabrication processes (such as deep drawing of kitchen sinks).[citation needed] They are weldable by all processes; کشیدگی آنها زیاد است ، که باعث تغییر شکل در فرآیندهای ساخت (مانند نقاشی عمیق سینکهای آشپزخانه) می شود. [نیاز به استناد] همه فرایندها قابل جوشکاری هستند. the most frequently used process is electric arc welding (see welding section below).[citation needed] They are essentially non-magnetic and maintain their ductility at cryogenic temperatures.[citation needed] بیشترین فرآیند مورد استفاده جوشکاری قوس الکتریکی است (به بخش جوشکاری زیر مراجعه کنید). [نیاز به استناد] آنها در اصل غیر مغناطیسی هستند و انعطاف پذیری خود را در دماهای سرمازا حفظ می کنند.