برش فیلتر شکن دستگاه سیگار راد Gd 121 Af 12 MK9

برش فیلتر Gd 121 Af 12 برای برش میله سیگار با فیلترهای مونتاژ شده توسط خط تولید سیگار

چاقو فیلتر یکی از اجزای دستگاههای ساخت سیگار است که میله صافی را بعد از اتصال به میله سیگار بکشید.

استیل ضد زنگ آستنیتی

Austenitic stainless steel is the largest category of stainless steels, making up about two-thirds of total stainless steel production. فولاد ضد زنگ آستنیتی بزرگترین دسته فولادهای ضد زنگ است که حدود دو سوم از کل تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد. They possess an austenitic microstructure, a face-centered cubic crystal structure. آنها دارای یک ساختار آستنیتی ، یک ساختار کریستالی مکعب صورت محور هستند.

This micro-structure is comprehended by alloying steel with sufficient nickel or manganese and nitrogen to maintain an austenitic microstructure at all temperatures, ranging from the cryogenic region to the melting point. این میکرو ساختار توسط فولاد آلیاژی با نیکل کافی یا منگنز و نیتروژن برای حفظ یک ریزساختار آستنیتی در همه دما درک می شود ، از ناحیه کرایوژنیک گرفته تا نقطه ذوب. Thus, austenitic stainless steels are none hardenable by heat treatment since they possess the same microstructure at all temperature environments. بنابراین ، فولادهای ضد زنگ آستنیتی با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمی شوند زیرا آنها در همه محیط های دما دارای ساختار مشابه هستند.

موارد استفاده

فولادهای ضد زنگ فریتیک ارزان تر از فولادهای آستنیتی بوده و در بسیاری از محصولات تجاری موجود است ، که شامل موارد زیر است:

اجزای ساختمان مانند قلاب های تخته سنگی ، بام و مجاری دودکش

صفحات پاور در سلولهای سوختی اکسید جامد که در دماهای حدود 700 درجه سانتیگراد کار می کنند (1،292 درجه فارنهایت) (فریتهای با کروم بالا حاوی 22٪ Cr)

برنامه های معماری و ساختاری (نوع 430 ، که حاوی 17٪ Cr)

کالاهای خانگی مانند وسایل آشپزخانه ، سینک ظرفشویی و لوازم اصلی

لوله های اگزوز اتومبیل (نوع 409 و 409 Cb [2] در آمریکای شمالی استفاده می شود ؛ درجه های تثبیت شده از نوع 439 و 441 در اروپا استفاده می شود)

فولادهای زنگ نزن نیتروژن آلیاژی

Replacing some carbon in martensitic stainless steels by nitrogen is a just recent development. جایگزینی مقداری کربن در فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی توسط نیتروژن یک پیشرفت جدید است. The limited solubility of nitrogen would be increased by the pressure electroslag refining process, in which melting is carried out under nitrogen pressure. حلالیت محدود نیتروژن با فرآیند پالایش الکتروسلاگ فشار ، که در آن ذوب تحت فشار نیتروژن انجام می شود ، افزایش می یابد. Steel containing up to 0.41% nitrogen is achieved, leading to higher hardness and strength and higher corrosion resistance. فولاد حاوی حداکثر 0.41٪ نیتروژن حاصل می شود که منجر به سختی و استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر می شود. As PESR is expensive, lower but significant nitrogen contents have been achieved by using the standard argon oxygen decarburization process. از آنجا که PESR گران است ، محتوای نیتروژن پایین اما قابل توجهی با استفاده از فرآیند استاندارد کمبود اکسیژن آرگون به دست می آید.